专业生产激光机 激光切割 合作互赢

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毛刺实际上是金属材料表面多余的残留颗粒。激光切割机在加工工件时，激光束照射在工件表面，产生的能量使工件表面气化，达到切割的目的。切割时，会使用辅助气体快速吹去除金属表面的熔渣，使切割断面光滑无毛刺。用不同的辅助气体切割不同的材料，如果气体不纯，或压力不够造成小流量，会导致吹渣不干净，形成毛刺。还有一个原因是设备的参数设置，如激光焦点的上下位置不正确等。
激光切割毛刺过多的原因包括：
1）切割直线速度慢或快
2）切割气体压力过大或过小。
3）激光没有从喷嘴中心出来
4) 激光功率参数设置不正确。
5）激光头的焦点位置错误。
解决方法：
1）由于机器运行时间长，机器不稳定，需要关机重启，让机器休息一下。
2）切割机的线切割速度太慢，所以在运行时需要提高线速度。
3) 如果激光器输出功率足够，检查激光器是否正常工作。如果正常，观察激光控制按钮的输出值是否正确并进行相应调整。
4) 如果激光焦点位置正确，则应根据焦点的偏移量测试和调整焦点位置。
5)切割气是否不够纯，如果不是，更换优质切割辅助气。
6)需要氧气时切割薄板增加气压，厚板降低气压。
7) 切割过程中应测试不同的切割速度。
8）需要检查激光参数设置是否正确，并用激光功率计测试实际激光输出功率。
9）焦点位置需要根据焦点的偏移量进行测试和调整。
10）激光点测试应在喷嘴下方进行，以找到中心点。
在加工过程中，激光切割机参数设置、气体纯度等都会影响加工质量，使用合适的、合格的气体，混合机器，调整参数，切割出来的工件不会出现毛刺。